环氧饮水容器内壁涂料
环氧饮水容器内壁涂料是以环氧树脂为主要成分的一种双组份，高固体涂料。分为底漆和面漆。他们的甲组份是 以环氧 树脂为主剂，添加不同颜料，填料而成环氧饮水容器内壁涂料。乙组分是以改性胺类配制成的固化剂。为了适应不同施工条件，乙组分又分为常温干固型即H型和常温湿固型即K型两种，分别与甲组份配套组成K型和H型漆。
环氧饮水容器内壁涂料特点 Product features
环氧饮水容器内壁涂料对混凝土、钢铁、玻璃、陶瓷、塑料、锌、锡、铝等多种地材均有较强的粘合力，漆膜具有良好的硬度，弹性和化学稳定性并具有耐水性和耐油料浸泡性能。本涂料无毒对水质不污染。
环氧饮水容器内壁涂料用途 Product Usage
广泛应用于各种盛装饮用水的金属，混凝土容器的内壁。如船舶饮水舱，水箱，水塔给水管道，压载水箱，给水建筑物；也适用于游泳池、发电厂冷却塔等内壁；以及需要防漏、防渗、防腐的设施；可用于盛装燃料油，汽油的金属物，混凝土容器的内壁。
| 指标名称 | K型漆 | H型漆 | ||
| 油漆 | 底漆 | 面漆 | 底漆 | 面漆 |
| 颜色 | 铁红、铁宗 | 白、淡蓝 | 铁红、铁棕 | 白、淡蓝 |
| 细度 不大于 | 50μm | 40μm | 50μm | 40μm |
| 粘度（涂-4杯） | 25-60S | 25-60S | 25-60S | 25-60S |
| 固体成分 | 80±2% | 80±2% | 80±2% | 80±2% |
| 干燥时间表干 | ≯120min | ≯180min | ≯90min | ≯120min |
| 硬干 | ≯3d | ≯3d | ≯2d | ≯2d |
| 全干 | ≯7 | ≯7 | ≯5 | ≯5 |
| 硬度 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 冲击强度 不小于 | 40kg.cm | 40kg.cm | 40kg.cm | 40kg.cm |
| 附着力 | 1级 | 2级 | 1级 | 2级 |
1、本涂料可喷涂也可刷涂，同时适用高压无气喷涂（喷咀口径：417-723）。如喷涂在混凝土表面上，第一道底漆可稀一些，使底漆完全渗透到混凝土内，以增强其粘合力。
2、一般涂底漆二道50-60微米*2，使用量每道0.2kg/m2
面漆二道50-60微米*2，使用量每道0.2kg/m2
干膜总厚度200-250微米。
3、二次涂刷间隔：施工时室内温度在15度以上时可每隔24小时涂一道漆，如室温在15度以下时间间隔48小时涂刷一道漆为宜，室温在5度以下不宜施工。
后处理工作
1、换气----施工中和施工后应注意充分换气，从地面进行排风；施工后应最少连续换气5-6天。
2、固化----喷涂后要干燥10-15天（20度以上），20度以下要15-18天；硬度在2H（铅笔硬度）以上，方可盛水。
3、清洗净炮---在安全固化后，用水清洗容器内壁，再注满水静止浸泡两次，第一次5天，第二次三天；换水时可用水龙头冲洗涂层表面，然后注水。最后一次浸泡水可以取试样测水质，合格后将水放掉。
*施工场所适当通风；
*施工场所和领近区域严禁烟火；
*使用防爆电器设备；
*严禁金属撞击；
*防止静电积累；
*穿戴必要的防护用品；
*避免吸入漆雾，避免皮肤接触漆料和稀释剂；
*如果眼睛不慎溅入漆料，应使用大量清水冲洗，并及时就医；
*妥善处理空漆桶和剩余漆料，避免污染环境；
*根据现场具体情况，采取一切其他必要的安全和消防措施；
详细介绍请咨询双狮技术
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