环氧云铁中间漆
环氧云铁中间漆是防腐涂层的中间漆品种，在桥梁、储罐、建筑、钢结构等领域广泛应用�；费踉铺屑淦峥稍銮客坎愕姆佬饽芰�，提升屏蔽效果，抵抗腐蚀介质对涂层的破坏。
环氧云铁中间漆组分一以环氧树脂、云母氧化铁为主，配合防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成，组分二为固化剂。
双狮涂料中间漆产品主要包括EZ28环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、EZ30环氧中间漆，可根据不同的使用环境选择，具体咨询双狮销售人员。
产品特性
防腐特性 环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质，提升涂层防护性能 |
强附着力 环氧云铁中间漆衔接底漆、面漆，加强涂层的整体附着力
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屏蔽作用 环氧云铁中间漆具有多层屏蔽作用，增强涂层物理防锈能力。片状云母氧化铁阻隔各类介质的侵入 |
厚涂施工 环氧云铁中间漆作为重防腐中间涂层，可厚涂施工，一次喷涂漆膜厚度大，加快涂装进度 |
主要用途
环氧云铁中间漆主要用于大气环境、工业环境及严苛重防腐领域�？赏孔坝谇帕�、铁塔、船舶、储罐外壁、建筑钢结构、管道、港口码头、混凝土结构等。
配套体系
底漆：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆
中间漆：环氧云铁中间漆
施工工艺
表面处理
被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂刷过环氧底漆、环氧磷酸锌底漆的涂层，要求表面无油污、洁净，超过7天的干燥时间需要进行拉毛处理增强附着力。
对于环氧富锌底漆等涂层，需要确定表面无锌盐生产，如有锌盐要及时除去。
油漆混合
按比例称重两组分，将固化剂缓缓倒入主漆当中，并搅拌均匀。静置10～20min（熟化阶段）。配制好的油漆在适用期内用完。根据采用的施工方式、油漆品种等，加入稀释剂调整施工粘度。
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
时间 | 12hrs | 8hrs | 6hrs |
施工方法
环氧云铁中间漆可喷涂、刷涂、辊涂，其中推荐采用高压无气喷涂，涂装厚度大，节省人力物力。
喷嘴尺寸 | 出口压力 | 稀释比率（质量比） |
0.43mm-0.53mm | 10-15MPa | 5-15% |
环境要求
施工条件：环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～75%
底材温度：基材表面温度高于露点3℃
资质认证
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