ED900环氧带锈防锈漆|免除锈底漆
产品简介
 | 产品名称：ED900环氧带锈防锈底漆 漆膜颜色：铁红、灰色 包装规格：20+4kg/组 混合配比：5:1 理论涂布率：0.19千克/平方米/100微米 涂装膜厚：干膜：75-200微米/道；湿膜：94-250微米/道 |
环氧带锈防锈漆是一种低VOC含量、高固体、双组份低表面处理型环氧涂料，包括主漆和固化剂，适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。对已经锈蚀的基材处理要求不高，即可达到很好的涂装效果。
低VOC含量，高固体份 环氧带锈涂装涂料VOC排放低，固体份较高，对环境污染低 |
优异的防腐性 对金属表面以及锈蚀层具有很好的防腐作用，避免二次腐蚀 |
良好的表面适应性能 已经锈蚀的表面无需喷砂或打磨，可直接涂装，涂料表面适应性强 |
同潮湿表面附着力良好 对金属表面以及潮湿的表面仍具有良好的附着力 |
性能说明
干燥时间
干燥时间：表干10小时，实干18小时
为什么环氧带锈防锈漆表干这么慢？
环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成，液态的树脂具有非常好的渗透特性，可进入锈蚀部分的深处，并且包裹住锈蚀颗粒，达到防腐的目的，这一过程需要较长的时间，是造成干燥慢的主要原因。
耐盐雾实验
环氧带锈防锈涂料耐盐雾测试：耐盐雾1000小时，对锈蚀板材的防腐�；つ芰τ刖缟按淼姆栏潭认嗤�。
耐盐水实验
环氧带锈防锈涂料耐盐水测试：耐盐水1000小时，对锈蚀板材的防腐�；つ芰τ刖缟按淼姆栏潭认嗤�。
含有旧漆膜的涂层
环氧带锈防锈涂料对于旧漆膜的涂装，需要根据不同类型的涂层进行相应处理。
适合复涂的漆膜：环氧漆，醇酸漆。
不适合复涂的漆膜：丙烯酸漆，氯化橡胶漆，氟碳漆，这几种涂层需要将旧漆膜清除干净，方可涂装。
主要用途
一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装，喷砂打磨耗时大，成本高，采用带锈防锈漆即可解决以上问题。
环氧带锈涂装涂料专用于各类钢结构的翻新、修补和维修，对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理，即可达到修补的目的，进行长时间的防护。
锈蚀钢材带锈涂装示意图
施工工艺
表面处理
用钢丝刷，刷掉可剥落物，即可涂装，对于氟碳、氯化橡胶的旧漆膜，要将漆膜处理干净。
施工方法
空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）
施工方法 | 喷嘴尺寸 | 出口压力 | 稀释比率（质量比） |
无气喷涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 10-15% |
空气喷涂 | —— | —— | 15-20% |
刷涂，辊涂 | —— | —— | 10-15% |
稀释剂 | 环氧稀释剂 | ||
干燥时间&涂装间隔
温度 | 5℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 12hrs | 10hrs | 10hrs | 7hrs |
半硬干燥 | 48hrs | 48hrs | 16hrs | 12hrs |
最小涂装间隔 | 48hrs | 24hrs | 16hrs | 12hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days | 7days |
其他项目
施工温度：5℃～40℃
混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=9/1(质量比）
混合使用期：
5℃ | 20℃ | 30℃ |
10hrs | 4hrs | 2hrs |
安全措施
1、避免接触皮肤和眼睛
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医
3、保证良好的通风
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花
5、现场遵守一切健康安全规定
品质保证
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环氧云铁中间漆
